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“虚焊”引起的质量理念
“虚焊”引起的质量理念
来源:中制冷设备网    2009-10-16
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    编者按:M公司老总近来发现一个怪现象,公司的某种电子产品近5个月以来,销售逐月上升,但客户投诉也开始增长。原以为是“急工赶快活”造成的质量问题,于是加大了生产线的质量检查力度,但收效甚微。这是怎么回事呢?

  潘博士应邀来到位于珠江三角洲的M公司,协助公司解决产品客户投诉率有上升趋势的难题。

  M公司老总近来发现一个怪现象,公司的某种电子产品近5个月以来,销售逐月上升,但客户投诉也开始增长。老总以为是“急工赶快活”造成的质量问题,于是加大了生产线的质量检查力度,但收效甚微。

 

  “虚焊”危机

 

  紧张的前期调查结束后,潘博士率领的小组得出了一个初步的意见:客户投诉的关键在于,产品中印刷线路板的某些焊点出现了“后期失效”。

  “这意味着,这些‘虚焊’躲过了质量检查”,潘博士解释道,“生产的时候,这些板子表面上看没什么问题,但用上一段时间,‘虚焊’现象就暴露出来了。”

  老总觉得很纳闷,ERP系统每日的生产质量日报并没有显示这些迹象,“甚至我觉得质量检测统计数据还一直很稳定”。

  潘博士的分析表明,这种电子设备中其他印刷板与这块“问题板子”不同,“问题板子”的复杂度较高,而其他印刷板的复杂度都较低。一旦生产线采用一个固定的检测指标,将遗漏大量“复杂板子上可能存在的‘虚焊’隐患”。

  当然,导致“虚焊”的原因有很多,比如印刷板孔径与引线线径配合不当;助焊剂性能不佳;波峰焊工艺参数控制不当;操作人员马虎等等。“不过,最关键的因素是”,潘博士认真地说,“你们的ERP系统与生产线的质量控制之间,没有实现动态的关联”。质量检测人员只是根据事后的检测报告,在电脑上填写统计表单,这是静态的和被动的方法。

  潘博士的结论让M公司的管理层意识到了问题的严重性。这不是一次简单的“虚焊”质量事故,而是在“生产过程控制与管理系统”之间,还存在着看不见的“虚焊”。

 

  质量是制造出来的

 

  不同的质量理念将产生不同的结果。这是潘博士带给M公司最大的启示。

  过去,M公司认为只要加强质量检查,就能够实践“最好的质量”的诺言。而且,这正是他们下大力气引进ERP系统的初衷。

  起先,M公司为了增强产品的市场竞争力,下决心从内部管理入手,利用IT技术手段提升管理水平,应该说起到了一定的作用。他们花大力气把不同部门之间的“信息孤岛”用网络联结起来,下大力气上了一套完整的ERP系统,结束了应用软件“诸侯割据”的局面。

  但是,他们没有注意到另一个更核心的问题,就是“虚焊”事件所揭示的道理:质量是制造出来的。

  之所以没有及时发现质量隐患,M公司的老总和潘博士详细分析后发现有两个原因,一个是公司的质量控制指标有问题;另一个是这些指标没有与ERP系统“动态地联系在一起”,从而没有起到“预警”和“防范”的作用。

 

  检查,还是监控? 

 

  “质量管理大师戴明在日本推行质量管理的时候,时常提醒日本的企业家‘取消大规模检查’”,潘博士介绍说,“在戴明看来,大规模检查是在浪费资源。相比之下,重要的应该是事前的预防和监控。”

  有研究证据显示,长期的、大规模的检查,无助于改善产品的质量。检查其实是一个筛选的过程,也就是尽量找出已经存在缺陷的产品。检查的结果只能影响电脑里关于残次品的统计数据,而不能改变残次品的数量,更无助于预防潜在的残次品(已经发货的残次品)给客户带来的不满。因此,长期的目标应该是更少的检查,更多的监督和控制。

  潘博士仔细区分了检查(Inspection)和监控(Monitoring)的不同:检查是集中在产品上的,是事后行为;而监控则是集中在过程上的,是积极的、主动的行为。

  这就要求现有的信息系统,必须与生产过程控制集成起来。也就是说,必须直接把监控数据输入到计算机里去,利用一些分析工具,得出关于质量的实时、动态信息,而不是事后把缺陷检查数据填写到统计报表中去。

  事实上,单一的检查也无法揭示出残次品的根源。比如“虚焊”问题,潘博士认为,“实际上就有4种可能导致产品缺陷的动因:过程能力,比如机器本身的缺陷;操作缺陷;材料缺陷;设计缺陷。”

  “因此,降低残次品率的关键是预防缺陷的发生”,潘博士认为,“发现缺陷不是目的,因为此时残次品已经发生了,只是没有被检测到而已。”

  “对于一个已经使用ERP系统的企业来说,重要的就是如何把ERP系统与生产质量监控系统联系起来”,潘博士介绍了国外先进企业的一些做法,包括利用“统计过程控制(Statistics Process Control)”的方法,编制必要的专门软件,并通过ERP系统的数据接口,把动态的质量监控数据传到电脑里,供生产部门监控质量的变化。

  “预防的含义是,将缺陷的发生置于控制之下”,潘博士反复强调这样的观点,如果一个先进的ERP系统,还需要依赖事后质量抽检来说明产品的质量状况,就无法应对“大规模定制”带来的挑战。

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