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管理信息化至于制造业企业的竞争力
管理信息化至于制造业企业的竞争力
来源:中制冷设备网    2009-9-30
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  制造业是国家经济发展的战略性产业,提高制造业企业的竞争力,对干提高我国的国家竞争力、促进国家经济发展具有战略性意义。

 

  一、制造业企业竞争制胜的核心要素

 

  一般而言,市场对制造业企业的要求是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供顾客满意的服务,也就是说数量多、成本低、品种丰富、适应性强、质量高、交货期准时是制造业企业竞争制胜的要素。但在不同的时代,对这些要素的要求高低程度是不同的。在20年代,由于商品的相对匮乏,企业间竞争的焦点是如何高效低耗的生产出产品。企业竞争力主要体现在大批量生产、提高劳动生产率和降低生产成本的能力上。到20世纪60年代以后,西方发达国家工业化进程完成。工业化的实现给资本主义国家带来了物质上的极大丰富,消费者的需求结构普遍向高层次发展,于是企业间的竞争重点由数量转向质量和品种,高质量、多品种逐渐成为企业间竞争制胜的关键要素。从70年代以来制造业产品的市场发展趋势看,对服务、可靠性之类的质量要求日益提高,品种的要求日益丰富,而对交货期的要求越来越短,产品生命周期的日益缩短,生产批量越来越小,重复订货的可能性越来越小。到了90年代以后,市场竞争日趋激烈,市场需求快速多变,对制造业企业的交货期、适应性提出了更高的要求,速度和柔性成为企业竞争的核心制胜因素,而且这也将是21世纪企业竞争的关键。

 

  二、生产管理信息化——提高制造业企业竞争力的关键

 

  20世纪人类物质和文化生活得到了极大的丰富,人类生活方式发生了革命性的变化,这一切在很大程度上得益于制造业的发展。20世纪制造业的发展不仅表现在科学技术进步上,还表现在生产管理技术发展和模式创新方面。与市场竞争特征相适应的生产管理模式创新对制造业企业竞争力的提高具有决定作用。

 

  本世纪20年代美国工程专家福特(Henry Ford)开创的流水生产技术和大量生产模式,适应了当时市场竞争的需要,围绕大批量、低成本做文章,相对于以前的手工场制造方式及单件小批机器生产模式,能够迅速提供大量质优价廉的产品,极大地提高了企业的竞争力。由于该模式的引入和不断完善发展,福特汽车公司汽车销售量从1903~1904年度的1700辆到1913~1914年度的248307辆,继而到1920~1921年度的933720辆,从1908年6月到1927年5月,适合大量生产的T型车销售量达1500万。汽车的价格也大幅度降低,以T型游览车为例,从1909年的950美元降到1910年的780美元,1913年为550美元。

 

  本世纪60年代以后,为了适应消费者的需求结构普遍向高层次发展的需要,以高质量、多品种为目标的生产管理技术和模式的发展与创新也就成为企业增强竞争力、寻求生存和发展的必然之举,制造资源计划(MRPII)和准时生产(JIT)等生产管理模式的产生适应了提高企业竞争力的需要。到八九十年代以后,速度和柔性成为企业竞争制胜的核心因素,企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM和灵捷制造(AM)等管理模式随之产生。如果归结上述这些生产管理模式的共同特点,那么就是生产管理信息化。柳年代以来生产管理模式的发展历程,可以认为是管理信息化的过程。依靠计算机技术的发展,在订货点法的基础上,产生了物料需求计划(MRP),在此基础上,考虑到企业外部市场需求和企业内部生产能力、各种资源的变化,在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能,就发展成为闭环的MRP。闭环的MRP就成为一个完整的生产计划与控制系统。进入80年代,在闭环MRP的基础上制造资源计划(MRP II)产生了,MRPII不仅涉及物料而且将生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统,成为一个广泛的物料协调系统。到了90年代,市场竞争日益激烈,消费者需求特征发生了巨大的变化,仅仅依靠一个企业的资源已经无法实现快速响应市场需求的目的,随着网络技术的发展,涵盖企业内外所有资源的供应链管理(SCM)和企业资源计划(ERP)、灵捷制造(AM)等管理模式相继产生。其中灵捷制造是一种以先进生产制造技术和动态组织结构为特点,以高素质与协同良好的工作人员为核心,采用企业间网络技术从而形成的快速适应市场的社会化制造体系,被称为是21世纪的生产管理模式和战略。

 

  上述生产管理模式的发展史表明了管理信息化对提高企业竞争力的必要性和重要性。如表1所示,日本企业近两年提高企业竞争力十项重要措施中有三项是关于管理信息化的,分别排第4、5、7位。而关于未来两年,建立生产信息系统则成为最重要的提高企业竞争力的措施。

 

  三、中国制造业企业获取竞争优势的思考

 

  上述分析表明,21世纪制造业企业的竞争优势在很大程度上决定于企业生产管理信息化水平。与发达国家企业相比,中国制造业企业的信息化水平较低。这首先表现在中国企业使用计算机和信息技术的程度低。据世界经济论坛1998年《全球竞争力报告》显示,中国企业管理人员使用计算机和信息技术程度在53个国家中位居最后。另外,我国信息基础设施和信息技术产业发展相对落后,企业缺乏用于信息技术的投资和精通信息技术和管理的人才。尤其是在管理创新方面,我国企业还缺乏管理信息化方面创新的意识和能力。如果我们统计第五届(1998年)和第六届(1999年)国家级企业管理现代化创新成果数量,就会发现,有关管理信息化方面的国家级创新成果所占比重很低,1998年共有48项成果获国家级管理创新奖,其中只有4项成果属于管理信息化方面的成果;而1999年有45项国家级管理创新奖,却只有两项是管理信息化方面的成果。管理信息化水平低,必然导致我国制造业企业竞争力的低下。提高我国制造业企业管理信息化水平对培育我国企业竞争优势、提升竞争力具有重要意义。

 

  首先,要积极推进国家的信息化建设。吸收借鉴世界各国信息化经验,大力推进我国信息化,加强国家信息网络建设和管理,努力开发信息资源;加快信息设备制造、软件和集成信息服务业发展;促进科教领域信息化,提高科教水平,加快信息化人才培养;与行政管理和技术管理相结合,抓紧制定信息化立法规划等等,这一切都是提高我国企业管理水平和国际竞争力,促进我国经济社会发展的当务之急。为此,2000年10月中央在《关于制定国民经济和社会发展第十个五年计划建议的说明》中指出:“发达国家是在实现工业化基础上进入信息化发展阶段的。新的历史机遇,是我们可以把工业化与信息化结合起来,以信息化带动工业化”,发挥后发优势,实现生产力的跨越式发展。我们讲抓住机遇,很重要的就是要抓住信息化这个机遇,发展以电子信息技术为代表的高新技术产业,同时用高新技术和先进实用技术改造传统产业,努力提高工业的整体素质和国际竞争力,使信息化与工业化融为一体,互相促进,共同发展。要加强信息基础设施建设,大力提高信息技术水平。要在全社会广泛应用信息技术,提高计算机和网络的普及应用程度。政府行政管理、社会公共服务、企业生产经营都要运用数字化、网络化技术,努力提高国民经济和社会信息化水平。”

 

  其次,要抓住机会,利用中国的区位优势,在吸引跨国公司在中国投资建厂的同时,向世界先进的跨国公司学习,提高企业管理信息化水平。中国是个潜在的大市场,必然吸引很多大跨国公司进入中国,中国企业通过合资、合作方式向跨国公司学习,不断迅速地自我调整来适应变化,通过不断创新来开拓市场。

 

  再次,在全国范围内要建立一个开展商务交换的统一的各项标准和技术支持系统。商务交换包括标准化的商务合同、标准术语、条款和系列规范的商务程序;技术支持系统指的是电子数据交换(EDI)的转发系统和一系列产品数据和文本数据的交换标准。这对于全球的合作者(我们的客户)来说可以方便地通过统一的界面/接口来了解全中国的生产制造能力是很有吸引力的。它将能大量地降低在整个商务环节中由于时间和地理位置不同导致的成本,有利于中国的企业成为世界各大公司最理想的合作伙伴,可使中国成为国际上最好、最大的加工资源库,“这是一个不容忽视的竞争优势”。〔美〕Rick Dove著,张中生译,《敏捷企业》,《中国机械工程》,1996(3)。

 

  最后,要探索适合中国企业发展的生产管理信息化模式。日本企业在学习美国先进的生产管理模式时创造了看板管理和准时生产制的生产管理模式,值得中国企业学习。学习、移植和引进先进的生产管理技术和模式是迅速发展企业所必要的,但引进后必须结合本国文化及企业情况进行创新,与任何技术创新和发展一样,引进——消化——吸收——创新也同样是生产管理技术发展和模式创新的规律。

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